齒條檢測的提升手段

  齒條是一種齒分布在桿上的特殊齒輪，常用于各種機械零件。齒條的有效嚙合離不開質量檢測。 在生產過程中，齒條檢測應檢查齒條的齒形、齒向、齒距、齒厚、齒槽跳動等不同位置，以保證產品質量的一致性。  

  對于齒條檢測，目前業界常用的齒條檢測方法有以下三種：

      1、銑床加工齒條時，用齒條檢測齒條的齒厚；  

      2、將兩根圓棒放置在兩個溝壑中，使兩根圓棒的一端伸出溝壑。 壓緊后，用千分尺測量兩圓棒之間的距離，計算出齒距；  

      3、將兩根圓棒放入兩個齒槽中，用千分尺測量圓棒到齒條地面的高度，計算齒條的跳動量。  

  這些齒條檢測方法非常傳統，人為因素很多，不可能出具檢測報告。  

  目前主要采用以上三種傳統測量方式。齒條檢測過程面臨三大問題：人為誤差大、人工成本高、無法提供客戶要求的測量報告。設備引進后，實現編程檢測，數據穩定可靠。  

  框架形狀復雜特殊，齒條檢測使用掃描三坐標測量機，為復雜尺寸檢測提供高精度的測量解決方案。 配備高速3D掃描模擬探頭，兼容觸發和掃描功能，可完成機架尺寸、位置、形狀等復雜齒條檢測任務。  

  該齒條檢測方法通過輸入齒條參數，自動生成三坐標測量程序，運行程序對齒條進行定位。 程序集成了坐標測量點信息的導出，整個過程方便、快捷、萬無一失。 齒數、齒廓和齒向測量的評估區域等參數可以在齒條系統中非常靈活地設置。  

 （1）齒輪跳動、全齒深、普通法線、齒向是否合格——齒距誤差是否超差。  

 （2）安裝后齒輪與齒條的安裝距離是否合適。

 （3）齒條與齒輪的嚙合間隙為0.25*模數。

 （4）整個齒深、跳動、普通法線，特別是齒條的齒向是否合格。

  當我們大批量的進行檢測過程中，只需要將設備安裝在夾具之上，就可以自動的進行測量工作，然后將相應的報告輸出，這樣的測量模式不需要太多的人工，實現了自動化測量。效率相當的高，如果依舊采用傳統的檢測方案的話，效率是很低的，而且沒有辦法進行全面的評估工作，往往會產生一定的局限性，這種快速檢測的手段效率高，回報率高，通用性好，除了能夠滿足此條參數之外的公差要求還能夠改進生產工藝來提高設備的制造效率。

  以上就是關于目前齒條檢測手段的一些改進方法，以及改進后的優勢，希望能對大家有幫助。